Конвейердик жана материалды жүктөөчү жабдуулардын өндүрүүчүлөрү өндүрүүчүлөргө техникалык тейлөө процедураларын кантип жакшыртуу боюнча кеңештерди беришет.
Техникалык тейлөөнү талап кылган тетиктерди туура талдоо жана колдо болгон чечимдер конвейердик системаны тейлөөгө кеткен убакытты жана акчаны бир топ кыскарта алат.Бүгүнкү таңгак рыногунда жеткиликтүү болгон жаңы технологиялардын көптүгү менен көптөгөн чечимдер учурдагы жогорку техникалык тейлөө компоненттерин аз же тейлөөсүз опциялар менен оңой алмаштыра алат, ошону менен чыгымдарды азайтат жана системанын иштөө убактысын көбөйтөт.
Ар кандай агрегаттык конвейерди тейлөөнүн негизги маселеси туура майлоо болуп саналат.Дисктер кээде жетүүгө кыйын жерлерде жайгашкандыктан, дисктин маанилүү компоненттери дайыма эле үзгүлтүксүз же такыр эле майланбайт, натыйжада техникалык тейлөө үзгүлтүккө учурайт.
Иштебей калган компонентти окшошуна алмаштыруу көйгөйдүн түпкү себебин жок кылбайт.Көйгөйдү туура талдоо, иштебей калган компоненттерди тейлөөнү азайтуучу компоненттер менен алмаштыруу системанын иштөө убактысын көбөйтөрүн көрсөтөт.
Мисалы, жума сайын жана ай сайын техникалык тейлөөнү талап кылган салттуу конвейердик кыймылдаткычты ар бир 50 000 саат иштөөдө гана тейленүүчү барабан мотору менен алмаштыруу майлоо көйгөйлөрүн азайтат же жок кылат, техникалык тейлөө убактысын жана акчасын үнөмдөйт.
Superior компаниясынан Том Кохл колдонмоңуз үчүн туура кыргычты колдонууну көз жаздымда калтырууга болбойт дейт.
Тазалоо конвейер системалары көбүнчө кыргычтарды же юбкаларды туура эмес колдонууну камтыйт.Колдонмоңуз үчүн кайыш кыргычтардын туура дизайнын колдонуп жатканыңызды текшериңиз жана аларды күн сайын так чыңалуу үчүн текшериңиз.
Бүгүнкү күндө кээ бир моделдер автоматтык чыңалууну сунуштайт.Ошондуктан, стресске убакыт жок болсо, бизнесиңиз технологиясын жаңыртуу жөнүндө ойлонушу керек.
Экинчиден, жүк ташуучу жайдын юбка тактайлары бүтүн болуп, өз максатына ылайык иштеши керек.Болбосо, толуп кетүү пайда болуп, натыйжада кубаттын жоголушуна алып келет, натыйжада бош жүрүүчү шкивтердин жана шкивтердин мөөнөтүнөн мурда керексиз эскиришине жана курдун бузулушуна алып келет.
Көптөгөн конвейерди тейлөө көйгөйлөрү бир нече факторлорго байланыштуу.Байланган эң кеңири тараган көйгөйлөрдүн айрымдарына материалдын төгүлүшү, кайыш тайгаланышы, кайыштын туура эмес түзүлүшү жана тез эскириши кирет, мунун баары кайыштын туура эмес тартылышынан келип чыгышы мүмкүн.
Эгерде курдун чыңалуусу өтө жогору болсо, мөөнөтүнөн мурда эскирүү салыштырмалуу кыска убакыттын ичинде пайда болушу мүмкүн, анын ичинде материалдык чарчоо жана түшүмдүүлүк азаят.Бул вал системасынын долбоордук параметрлеринен ашкан, валдын өтө көп кыйшаюусу менен шартталган.
Эгерде курдун чыңалуусу өтө бош болсо, ал башка олуттуу көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн.Эгерде ремендин чыңалуусу жетишсиз болсо, жетектөөчү шкив тайып кетиши мүмкүн, бул жетектөөчү шкивтин жана ылдыйкы кайыш капкагынын эскиришин тездетет.
Жетишсиз кур чыңалуудан улам келип чыккан дагы бир кеңири таралган көйгөй - бул кур боштук.Бул материалдын, айрыкча жүктөө зонасында төгүлүшүнө алып келиши мүмкүн.Белди туура тартпасаңыз, кур өтө ылдый түшүп, материал курдун четтерине төгүлүп кетиши мүмкүн.Жүктөө зонасында маселе андан да олуттуу.Ремень ашыкча жалбыртса, ал юбканы туура беките албайт жана төгүлгөн материал көбүнчө курдун таза тарабына жана куйрук шкивине агып кетет.Тастык соко жок болсо, бул чиркегичтердин тез эскиришине жана мөөнөтүнөн мурда бузулушуна алып келиши мүмкүн.
Бул тейлөө көйгөйлөрүн чечүү үчүн, кол менен бекемдөө системаларынын чыңалуусун тууралоону үзгүлтүксүз текшериңиз жана бардык автоматтык бекемдөө системалары эркин кыймылдап, туура дизайн салмагында болушун камсыз кылыңыз.
Жүктөө аянтында материал төгүлүп же чачырабаш үчүн юбкаларды дайыма тууралап туруңуз.Конвейерлердеги техникалык тейлөөнүн жогорулашынын негизги себептери булгануу жана төгүүлөр болуп саналат.Ошентип, аны көзөмөлдөө тейлөө түйшүгүн азайтат.
Конвейер роликтериндеги боштуктун эскирбестигин текшерип, лента туура жылып жатканын текшериңиз, айрыкча таажы роликтер менен, бирок жалпак конвейер роликтерине да тиешелүү.Жакшы кечиктирүүнү сактоо токтоп калууларды азайтат.
Конвейердин иштебей калган же иштебей калган бош туруп калгандарын текшерип, аларды токтоосуз алмаштырып, конвейердин иштешин бир кыйла жакшыртуу жана пландан тышкары токтоп калууларды кыскартуу менен жалпы тоннажды кебейтуу.
Тастык тазалагычтарды үзгүлтүксүз текшерүү жана жөндөө конвейерде лента тайып кетүүсүн алдын алууга жана конвейердин бардык тетиктеринин эскиришин азайтууга жардам берет, ошол эле учурда конвейер шкивтеринин жана бош жүрүүчү подшипниктердин булганышын азайтат.
Конвейердин механикалык туташууларын үзгүлтүксүз текшерип, туташтыруунун эскиришине көз салуу жана ленталардын кокусунан үзүлүп кетишин алдын алуу.
Үзгүлтүксүз профилактикалык тейлөөдөн тышкары, агрегат өндүрүүчүлөр операциялык тейлөө түйшүгүн азайтуу үчүн жасай ала турган эң маанилүү нерсе - бул алардын конвейердик жана материалды иштетүүчү жабдууларын тиешелүү компоненттер менен жабдуу.
Бул сунуш кылынган компоненттердин айрымдары урналардагы жана чуңкурлардагы эскирүүгө туруктуу лайнерлерди камтышы мүмкүн;жүктөө аянттарында тайгалануучу рулдардын киришине жана кулаган материалды алып чыгуусуна мүмкүндүк берүүчү бийик таянычтар;төгүлгөн материалдын топтолушуна жол бербөө үчүн резина кайтуу таба;ошондой эле шкивдердин иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн шахта шкивдери.
Тасманы туура кыймылдатуу үчүн экинчи маанилүү нерсе - бул дайыма конвейердин түз болушун жана чыңдоочу жана ленталык байланыштардын түз болушун камсыз кылуу.Loafer окутуу да туура көз салууга жардам берет.
Агрегатты өндүрүүчүлөр көңүл бурушу керек болгон эң маанилүү аспектилердин бири - жабдууларды ишке киргизүүгө чейин техникалык тейлөөнүн санын кыскартуу.
Конвейердик конструкциялар ийилүү жагынан эң оор жүктөө шарттарына туруштук бере тургандай конструкцияланышы керек.Тең салмактуу эмес күчтөр келип чыкканда конструкция төрт бурчтуу формада болушу керек, антпесе структура деформацияланат.
Туура эмес долбоорлонгон же бузулган конструкциялар курга көз салууга таасирин тийгизиши мүмкүн, анткени конструкция токтоп турган жүктөргө жооп иретинде ийилип, деформацияланышы мүмкүн, бул шкивтер, трансмиссия шахталары жана моторлор сыяктуу компоненттердин ашыкча эскиришине алып келет.
Конвейердин структурасын визуалдык текшерүүнү жүргүзүңүз.Конструкциядагы механикалык күч бузулууга алып келиши мүмкүн, ал эми конструкцияны көтөрүү жана жылдыруу ыкмалары конструкцияны деформациялап, ийилүүсүнө алып келиши мүмкүн.
Бүгүнкү күндө рынокто конвейерлердин көптөгөн түрлөрү бар.Көпчүлүгү ферма же канал структуралары.Канал конвейерлери, адатта, 4 "ден 6" диаметрге чейин өндүрүлөт.же 8 дюйм.анын колдонулушуна жараша материал.
Коробканын конструкциясынан улам, фермадагы конвейерлер кыйла бышык болот.Бул конвейерлердин кадимки конструкциясы көбүнчө калың бурчтуу темирден жасалат.
Структура канчалык чоң болсо, анын нормалдуу иштөө шарттарында кыйшайып кетүү ыктымалдыгы ошончолук аз болот, байкоо жүргүзүү көйгөйлөрүнөн качуу жана жалпы конвейер системасын тейлөөнү кыскартуу.
Belt Tech компаниясынын кызматкери Крис Кимбалл симптомдорду эле эмес, көйгөйдүн тамырын чечүүнү сунуштайт.
Төгүлөткө каршы иш-аракеттин натыйжалуулугун жана кирешелүүлүгүн сактоонун негизги фактору болуп саналат.Тилекке каршы, бул өтө кеңири таралгандыктан, аны байкабай коюу оңой.
Биринчи тууралоо кайтаруу катары төгүлгөн материалга карата көз карашты өзгөртүүнү жана чыныгы чыгымдарды жана кесепеттерди түшүнүүнү талап кылышы мүмкүн, анын ичинде эксплуатациялык натыйжалуулуктун төмөндөшү, ишкананын коопсуздугунун төмөндөшү жана жоготууга дуушар болгон материалдан улам шкивдердин, бош жүрүүчүлөрдүн жана башка компоненттердин бузулушу.Бул татаал.иш, ошондуктан тейлөө наркы да жогорулайт.Бул маселелерди толук түшүнгөндөн кийин, практикалык оңдоолорду киргизүүгө болот.
Өткөрмө пункттары көптөгөн көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн, бирок алар да жакшыртуу үчүн сонун мүмкүнчүлүк.Алардын функцияларына кылдаттык менен көз чаптырсак, оңдоого боло турган кемчиликтерди көрүүгө болот.Бир көйгөй көп учурда экинчиси менен байланыштуу болгондуктан, кээде бүт системаны кайра иштеп чыгуу керек болот.Башка жагынан алып караганда, бир аз гана оңдоолор талап кылынышы мүмкүн.
Дагы бир аз татаал, бирок абдан маанилүү маселе кур тазалоого тиешелүү.Туура орнотулган жана сакталган кайыш тазалоо тутуму бош жүрүүчү шкивге арткы материалдын чогулуп калышынын, кайыштын туура эмес түзүлүшүнө жана агып кетишине жол бербөөнүн ачкычы болуп саналат.
Албетте, курдун абалы жана байланыштардын сапаты тазалоо системасынын канчалык жакшы иштешине түздөн-түз таасирин тийгизет, анткени катуу жарака кеткен жана эскирген курду тазалоо кыйыныраак болот.
Заманбап агрегаттык заводдордун эффективдүүлүгүн, коопсуздугун жана өндүрүмдүүлүгүн жогорулатуу зарылдыгын эске алуу менен чаңды жана транспорттук материалдарды жакшы тейлөө жана минималдаштыруу барган сайын маанилүү болуп баратат.Тастык тазалагычтар ар кандай таза жана эффективдүү конвейер системасынын маанилүү бөлүгү болуп саналат.
Тоо-кен коопсуздугу жана ден соолук башкармалыгынын маалыматы боюнча, конвейерге байланыштуу окуялардын 39 пайызы конвейерди тазалоо же тазалоо учурунда болот.Тасма тазалагычтар кайтарылган азыктарды тазалоого жардам берет жана алардын конвейердин артындагы ар кандай жерлерге түшүп кетишинен сактайт.Бул конвейердин роликтеринде жана шығырларында ашыкча чогулуп жана эскирүү, ташылган материалдан улам жасалма дөңсөөлөрдөн улам конвейердин туура эмес түзүлүшү жана конвейерди колдоо роликтеринен жана конструкцияларынан жерге, курулуш аянтчаларына түшкөн материалдардын топтолушу сыяктуу үйдү жана тейлөө көйгөйлөрүн жумшартат. транспорт каражаттары, ал тургай, адамдар;терс жана кооптуу иш чөйрөсү, ошондой эле айыптар жана/же айыптар.
Тазалоо конвейерди туура көзөмөлдөө үчүн маанилүү.Арткы жүктөрдү башкаруунун ачкычы эффективдүү кур тазалоо системасын орнотуу жана сактоо болуп саналат.Бул материалды бир нече жолу алып салууга болот камсыз кылуу үчүн көп тазалоо системасын колдонуу мааниси бар.Бул системалар, адатта, материалдын көбүн алып салуу үчүн баш чыгырык бетинде жайгашкан алдын ала тазалагычтан жана калдык бөлүкчөлөрдү жок кылуу үчүн кайыш кайыштын боюнда жайгашкан бир же бир нече экинчи тазалагычтан турат.
Үчүнчү баскычты же андан кийинки тазалоочу машинаны акыркы материалдын баарын алып салуу үчүн конвейердин кайтып келүүчү позициясы боюнча артка жылдырса болот.
Колдонмо өнөр жай технологияларынан Марк Кениондун айтымында, кайра иштетүүнү азайтуу эффективдүүлүктү жогорулатып, техникалык тейлөөгө кеткен чыгымдарды азайтат.
Конвейерди тейлөөгө кеткен чыгымдарды азайтуу үчүн жасалышы мүмкүн болгон жөнөкөй жөндөө бул лента тазалагычтын туура тартылышын камсыз кылуу.
Туура эмес жөндөлгөн лента тазалагычтар арткы соккуга алып келиши мүмкүн, бул шкивтердин, ленталардын, бош жүрүүчүлөрдүн, подшипниктердин жана конвейер түбүнүн мөөнөтүнөн мурда бузулушуна алып келиши мүмкүн.Жетишсиз чыңалбаган кайыш тазалоочу көз салуу көйгөйлөрүн жана белдин жылып кетишин жаратышы мүмкүн, бул жалпы орнотуунун натыйжалуулугуна жана системанын структуралык бүтүндүгүнө таасирин тийгизет.
Кайтарылып берилген материалдын кичинекей көлөмү көбүнчө көз жаздымда калат же көз жаздымда калат, бирок бул материалдык калдыктар кайда бүтөөрүн жана анын заводдун ишенимдүүлүгүнө, натыйжалуулугуна жана тейлөөгө кеткен чыгымдарына тийгизген таасирин түшүнүү маанилүү.
Кээ бир жаңы кайыш тазалагычтар эми кайра чыңдоо зарылдыгын жок кылып, аба пружинанын чыңалуусун колдоно алышат.Бул техникалык тейлөөнү талап кылбаган дизайн вакуумдун бүткүл мезгили бою кайышта туруктуу басымды кармап туруу менен, оңдоолордун ортосунда материалды өткөрүүгө жол бербейт.Бул туруктуу басым ошондой эле бычактын иштөө мөөнөтүн 30% га узартып, конвейерди тейлөө үчүн талап кылынган убакытты дагы кыскартат.
Посттун убактысы: 22-ноябрь, 2023-жыл